Датчики, дроны и ИИ: технологическая революция на заводах ICL
Заводы компании ICL на юге Израиля проходят масштабную цифровую трансформацию, внедряя искусственный интеллект, передовые датчики и дроны. Эти инновации направлены на повышение эффективности производства и поддержку сотрудников в их повседневной работе.
«С каждым годом мы продвигаемся на световые годы во всем, что касается технологий, искусственного интеллекта и аналитических способностей, таких как приложения и инструменты ИИ, которые позволяют нам консультироваться и получать краткую, точную информацию одним нажатием кнопки», — говорит Ор Якубович, менеджер по планированию и управлению производством, оптимизации и инновациям на объекте Ротем, а также руководитель отдела трансформации в «умный завод» в ICL.
Заводы ICL на юге, которые с момента своего основания десятилетия назад стали одной из опор израильской промышленности, сегодня стоят на пороге новой эры. Старые предприятия, выросшие из песков и соли, больше не довольствуются только физическим производством и переживают глубокую технологическую революцию. Посредством диджитализации рабочих процессов, использования ИИ, чувствительных датчиков и передовых дронов они превращаются в «умные заводы», находящиеся на переднем крае мировых инноваций, и предоставляют сотрудникам инструменты для руководства следующим поколением глобальных производственных процессов.
Якубович является одним из лидеров этого процесса: «Технология существует, и мы видим огромную потенциальную ценность в ее применении на наших производственных площадках с большим объемом данных для повышения эффективности. Заводы и компании традиционной промышленности, которые не совершат технологический скачок, потеряют конкурентоспособность и в конечном итоге останутся позади».
«В начале пути операционные инновации ICL были сосредоточены на изучении технологий, которые могли бы принести пользу нашей деятельности. Сегодня уровень зрелости организации позволяет нам сосредоточиться на трансформации, которая выходит далеко за рамки технологий, — объясняет Якубович. — Это начинается с определения потребностей, больших инвестиций в команды, создания инфраструктуры для интеграции технологий в существующие системы и реализации решений в повседневной жизни завода. Речь идет о сложных процессах внедрения, которые гарантируют, что технология будет приносить пользу в течение длительного времени».
От традиционного производства к умным заводам будущего
В эти дни заводы ICL на юге Израиля проходят значительную цифровую трансформацию. Якубович отмечает, что процесс требует рассмотрения в двух плоскостях. Первая — это физические объекты: «Значительные площадки, одни из крупнейших в стране, состоящие из тысяч единиц оборудования, работающие 24/7 в сложной среде производства удобрений и промышленных материалов». Вторая плоскость — сотрудники: «Они привыкли ко многим сложным рабочим процессам, основанным на многолетних традициях. Инновации приносят новые инструменты, которые могут вызвать первоначальное опасение. Задача состоит в том, чтобы представить их как рычаг роста — адаптировать решения к существующим проблемам, а не искать проблемы для инструментов. Мы хотим, чтобы персонал осознал выгоду для себя, и это ментальная работа, требующая высокого уровня доверия. К счастью, я получаю поддержку от директора площадки Ротем, старшего вице-президента Лиора Фадлона, который намечает направление и дает простор для творчества».
Этапы трансформации включают диагностику, планирование, внедрение и контроль. «На этапе диагностики мы картируем оборудование и потребности, параллельно формируя команду трансформации, которая примет технологию как неотъемлемую часть системы, — поясняет он. — На этапе планирования мы разрабатываем технологии с упором на ИИ, умные датчики, автоматизацию, дроны, прогнозное обслуживание и умные командные пункты». По его словам, внедрение — самая сложная часть: «От нас требуется интегрировать технологию в операционные системы OT, определить ответственных и обучить персонал. Правильное сочетание технологий и человеческого руководства — победный рецепт успеха».
Искусственный интеллект в помощь сотрудникам
На практике ИИ уже помогает операторам принимать решения в режиме реального времени. «Из сотен ручных процессов есть несколько моделей ИИ, внедренных непосредственно в контроллеры производства, — говорит Якубович. — Например, оператор и инженеры меняют параметры вручную в соответствии с результатами лабораторных проб. На заводе будущего созданы модели, которые изучают историю и рекомендуют реакцию, а в последнее время внедряются автономно в контроллер. Модель умеет настраивать параметры без участия человека, независимо от времени реакции или дней недели. Так, оператор в диспетчерской, которому нужно принять решение в пятницу вечером, получает поддержку от модели, освобождается для других задач, а его работа становится эффективнее. Наглядный пример — модель, автономно управляющая разбавителями в установке, что помогает значительно сократить затраты пара».
Одной из областей, прошедших полную диджитализацию, стало техническое обслуживание. Завод был отсканирован как трехмерная модель, в которой помечены точки оборудования. «Сегодня можно открыть заявку о неисправности прямо с места, приложив фото или видео, которые увидят все сотрудники в единой цифровой системе. Прорабы могут управлять рабочими группами на «умной доске». После завершения ремонта завод использует собранную информацию, чтобы извлечь уроки и предотвратить повторение неисправности», — добавляет он.
Дроны и новые навыки
Цель процесса — не заменить работников, а облегчить их труд. Сотрудники проходят обучение и приобретают новые навыки. «Примером является использование дронов для контроля исправности оборудования, — демонстрирует Якубович. — Сотрудники обучились управлению ими и могут выполнять рутинные проверки гораздо эффективнее, направляя дроны к критическим точкам».
Инновационный процесс ICL вовлекает всю местную экосистему. «Сотрудники чувствуют инвестиции в них через дух инноваций, который возглавляет вице-президент по инновациям доктор Итай Негрин, — говорит Якубович. — Он продвигает инновационную платформу BIG (Business Innovation for Growth), получившую признание в Гарвардском университете. Все сотрудники заводов знают эти платформы, как и внешние поставщики и израильские стартапы, которые вовлечены в эти программы». Цифровая трансформация ICL — это непрерывный процесс: «Мир движется вперед, поэтому видение заключается в том, чтобы стремиться к улучшению, думать нестандартно и каждый раз делать еще один шаг вперед».
